Van bướm vệ sinh là bộ phận kiểm soát chất lỏng cốt lõi trong các ngành công nghiệp có yêu cầu về độ sạch cao như thực phẩm, dược phẩm và công nghệ sinh học. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan của họ sẽ tác động trực tiếp đến an toàn sản xuất, độ tinh khiết của sản phẩm và sự tuân thủ của hệ thống. Hiện nay, các tiêu chuẩn toàn cầu chính cho van bướm vệ sinh bao gồm 3A, EHEDG, ISO và DIN.
Tiêu chuẩn 3A có nguồn gốc từ Hoa Kỳ và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sữa và đồ uống. Nó nhấn mạnh đến khả năng làm sạch của van và thiết kế không có vùng chết. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với môi trường phải được làm bằng thép không gỉ được FDA-chấp thuận, chẳng hạn như thép không gỉ 316L, có độ nhám bề mặt giá trị Ra không vượt quá 0,8μm và được tăng cường bằng phương pháp phun cát hoặc đánh bóng điện để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Tiêu chuẩn EHEDG của Châu Âu tập trung nhiều hơn vào khả năng tương thích vệ sinh của toàn bộ hệ thống, đặc biệt là trong việc ngăn ngừa sự lưu giữ của vi khuẩn. Quy trình chứng nhận của nó bao gồm thử nghiệm loại bỏ vi khuẩn trong các điều kiện vận hành mô phỏng để đảm bảo rằng van loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm trong quá trình CIP (Vệ sinh tại chỗ) và SIP (Khử trùng tại chỗ).
Chuỗi tiêu chuẩn ISO 28540 do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố cung cấp khung kỹ thuật thống nhất cho van vệ sinh, bao gồm các thông số kỹ thuật chung như kích thước, phương pháp kết nối, hiệu suất bịt kín và xếp hạng áp suất, thúc đẩy khả năng thay thế lẫn nhau và tính nhất quán trên toàn cầu chuỗi cung ứng.
Tiêu chuẩn DIN DIN 11850 và DIN 11864 của Đức cung cấp các thông số kỹ thuật chi tiết về hình thức kết cấu, kích thước kết nối mặt bích và vật liệu bịt kín của van bướm trong hệ thống đường ống vệ sinh, khiến chúng đặc biệt phù hợp với các dự án kỹ thuật ở Châu Âu.
Trong các ứng dụng thực tế, van bướm vệ sinh thường sử dụng các vòng đệm đàn hồi, chẳng hạn như các vòng đệm được phủ EPDM, FKM hoặc PTFE. Những vật liệu này phải có-khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn hóa học và đặc tính tiết dịch thấp. Thiết kế cấu trúc van thường sử dụng buồng vô trùng, cấu hình lỗ-hoàn chỉnh và bố cục đối xứng tập trung để tránh các vùng tích tụ chất lỏng hoặc vùng chết. Đồng thời, thân van có thiết kế chống{6}}xả hơi và được trang bị ổ trục kép để cải thiện độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ sử dụng. Giao diện cài đặt thường tuân theo các kết nối ba-kẹp, ren hoặc mặt bích, trong đó các kết nối ba-kẹp được sử dụng rộng rãi do dễ tháo rời và bịt kín đáng tin cậy. Với sự cải tiến của tự động hóa, việc tích hợp các bộ truyền động điện và khí nén ngày càng trở nên phổ biến. Những bộ truyền động này cần có mức bảo vệ IP67 trở lên và hỗ trợ hoạt động lâu dài trong môi trường sạch sẽ.
