Van kiểm tra vệ sinh bằng tay kẹp

Trả lời: Chúng tôi là nhà máy sản xuất và chúng tôi cũng có giấy phép xuất khẩu riêng.

A: Cơ sở cốt lõi để lựa chọn: tốc độ dòng chảy, độ chính xác áp suất và đường kính:
①Đối với các kịch bản có đường kính lớn (DN50 trở lên) và dòng chảy cao (chẳng hạn như dây chuyền sản xuất đồ uống, ổ cắm bể chứa), nên ưu tiên loại xoay, có công suất dòng chảy mạnh (hệ số dòng chảy Cv cao hơn 20% so với loại thang máy có cùng đường kính) và tổn thất áp suất nhỏ;
② Đối với các tình huống có đường kính nhỏ (DN40 trở xuống) và độ chính xác cao (chẳng hạn như phân phối chất lỏng vô trùng dược phẩm, sản xuất vắc xin), loại tay nâng được ưu tiên, có độ chính xác đóng mở cao, tiếp xúc bề mặt bịt kín gần hơn, có thể tránh rò rỉ-vi mô ở dòng chảy thấp;

③ Đối với các tình huống áp suất thấp (áp suất mở Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05MPa), nên sử dụng loại thang máy, với đối trọng chính xác hơn, tránh loại xoay không thể mở hoàn toàn do không đủ áp suất.

A: Chọn theo mức độ ăn mòn trung bình:
①Môi trường ăn mòn yếu (chẳng hạn như axit citric, axit lactic, pH 3-6): Chất liệu thân máy chọn thép không gỉ 304, con dấu chọn EPDM (khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời, chi phí vừa phải);
②Môi trường ăn mòn mạnh (chẳng hạn như axit clohydric, chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc, pH＜3 hoặc pH＞11): Chất liệu thân máy phải chọn thép không gỉ 316L (chứa molypden, khả năng chống ăn mòn gấp 3 lần so với 304), con dấu chọn cao su fluororubber (FKM, chịu được dung môi hữu cơ và axit và kiềm mạnh, nhiệt độ sử dụng liên tục lên đến 200 độ);
③ Môi trường cồn (như cồn, ethylene glycol): Thép không gỉ 304 + EPDM có thể đáp ứng nhu cầu với hiệu suất chi phí cao hơn;
④Môi trường ăn mòn ở nhiệt độ-cao (chẳng hạn như giấm ở nhiệt độ- cao, trên 80 độ ): kết hợp thép không gỉ 316L + cao su huỳnh quang, tránh hư hỏng do lão hóa phốt do nhiệt độ cao.

Đáp: ① Bước 1: Kiểm tra lắp đặt: Kiểm tra xem hướng lắp đặt thân van có phù hợp với hướng dòng chảy trung bình hay không (lắp ngược chắc chắn sẽ bị rò rỉ), kẹp lắp đặt nhanh có được siết chặt đều hay không và các bu lông kết nối mặt bích có được siết chặt theo đường chéo hay không;
②Bước 2: Kiểm tra lựa chọn: Nếu lắp đặt đúng, hãy kiểm tra xem vật liệu bịt kín có phù hợp với môi trường hay không (chẳng hạn như phớt EPDM dùng cho dung môi hữu cơ sẽ phồng lên và rò rỉ), liệu áp suất mở có phù hợp với điều kiện làm việc hay không (mô hình áp suất mở cao được sử dụng trong trường hợp áp suất thấp, đĩa van không mở hoàn toàn dẫn đến lực không đều trên bề mặt bịt kín);
③Bước 3: Kiểm tra độ mòn: Nếu hai bước đầu tiên đúng, hãy kiểm tra xem bề mặt bịt kín của đĩa van và đế van có bị trầy xước, mòn hoặc kẹt tạp chất hay không, cần tháo rời, làm sạch và thay thế bằng phớt;
④Giải pháp: Cài đặt lại nếu cài đặt sai; Thay thế bằng model phù hợp nếu lựa chọn sai; Thay thế vòng đệm hoặc đĩa van nếu xảy ra mòn, nên sử dụng phụ kiện gốc.

A: Không thể thay thế, sự khác biệt cốt lõi nằm ở vị trí chức năng:

① Chức năng khác nhau: Van một chiều là thiết bị "chống dòng chảy ngược thụ động", chỉ cho phép dòng chảy một chiều, không thể chủ động kiểm soát dòng chảy và đóng lại; Van cầu là thiết bị "điều khiển chủ động", có thể chủ động điều chỉnh lưu lượng, cắt môi trường, không có chức năng chống-chảy ngược;
② Cấu tạo khác nhau: Van một chiều không có tay quay/bộ dẫn động, dựa vào áp suất trung bình để đóng mở tự động; Van cầu có bánh xe/bộ dẫn động tay, cần điều khiển đóng mở bằng tay hoặc tự động;
③ Các tình huống ứng dụng khác nhau: Van một chiều được sử dụng để ngăn dòng chảy ngược trung bình (chẳng hạn như đầu ra của bể chứa, đầu ra của máy bơm); Van cầu được sử dụng trong các tình huống cần điều chỉnh lưu lượng hoặc cắt môi trường (chẳng hạn như đầu vào bể phân phối chất lỏng, nút chuyển mạch đường ống);
④ Gợi ý lựa chọn: Cả hai cần được sử dụng cùng nhau, chẳng hạn như lắp van một chiều ở đầu ra của máy bơm để ngăn dòng chảy ngược trước, sau đó lắp van cầu để cắt môi chất trong quá trình bảo trì.